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取材から受けた会社の印象
1954年設立の同社。「プラスチック成形装置」の分野で、堅実に実績を重ねてきました。業界の草創期から技術を磨いてきたことで、現在も名だたる大手の石油化学メーカーや大学の研究所と長く取引しているそうです。
長年にわたって実績と信頼を培うことができた理由の一つは、お客様のニーズを丁寧にくみ取るオーダーメイド製造ができること。お客様に合わせた細かな要望を設計に反映することで、多大な信頼を得られていると言います。
他にも、同社のアフターフォロー体制も評価されています。機械導入後も定期的に連絡を入れ、稼働状況や今後の生産計画を聞いて新たな提案につなげたり、不具合の相談を受けた時に早急に対応したりしているのだとか。営業部門を持たず、導入後のフォローまでは行なわない競合が多い中、同社の丁寧な対応は強みとなっているのでしょう。
こうした長年の実績と信頼を兼ね備える同社なら、今後も安心して働いていけそうです。
この仕事のやりがい＆厳しさ
やりがい◎スムーズに機械が納品できたとき
機械設計は、1～2ヶ月かけて概念設計・基本設計・詳細設計・生産設計を行ないます。新規設計の場合は、「どんな機械にしよう」というコンセプトを考えることからスタート。具体的に設計していく中で、「強度が足りないから素材を変えよう」「この形状だとコンセプトに合わないから、構造を変えよう」など、試行錯誤していくのだとか。強度や安全性、環境に及ぼす影響、コスト、製作期間なども考え、詳細をつめて完成を目指します。そうして日々、緻密な設計を繰り返して完成した機械が、問題や修正なく納品できたときは、大きな達成感を得られるそうです。
機械設計は、1～2ヶ月かけて概念設計・基本設計・詳細設計・生産設計を行ないます。新規設計の場合は、「どんな機械にしよう」というコンセプトを考えることからスタート。具体的に設計していく中で、「強度が足りないから素材を変えよう」「この形状だとコンセプトに合わないから、構造を変えよう」など、試行錯誤していくのだとか。強度や安全性、環境に及ぼす影響、コスト、製作期間なども考え、詳細をつめて完成を目指します。そうして日々、緻密な設計を繰り返して完成した機械が、問題や修正なく納品できたときは、大きな達成感を得られるそうです。
厳しさ▲クオリティと納期の両立が必要なとき
新規設計を行なうとなると、ゼロの状態から打ち合わせを重ねて、仕様を決定しなければいけません。その概念設計を考えることが大変だと言います。また、月5～6件を同時に担当するそうですが、規模の大きい案件が重なると量的な負担がかかるのだとか。機械の最終チェックもある中で、どの案件もクオリティを保ちつつ、納期に間に合わせる大変さがあるとのことでした。
新規設計を行なうとなると、ゼロの状態から打ち合わせを重ねて、仕様を決定しなければいけません。その概念設計を考えることが大変だと言います。また、月5～6件を同時に担当するそうですが、規模の大きい案件が重なると量的な負担がかかるのだとか。機械の最終チェックもある中で、どの案件もクオリティを保ちつつ、納期に間に合わせる大変さがあるとのことでした。
この仕事の向き＆不向き
向いている人◎丁寧かつ正確に取り組める方
機械設計は、日々CADを使って緻密な設計を進めていきます。手元の細かい作業も多く、一つのズレが後々になって大きな修正が必要になることも。そのため、丁寧かつ正確にコツコツ仕事に取り組める方が向いているでしょう。
機械設計は、日々CADを使って緻密な設計を進めていきます。手元の細かい作業も多く、一つのズレが後々になって大きな修正が必要になることも。そのため、丁寧かつ正確にコツコツ仕事に取り組める方が向いているでしょう。
向いていない人▲ずっと設計だけしていたい方
設計の他に、営業とお客様の打ち合わせに同席することも多々あります。専門知識が必要な質問対応がメインで、提案などは営業の方も行なうそうですが、他にも資材の発注など、社内外とのやり取りや連携も。「ずっと社内にこもって設計だけをしていたい」という方には向きません。
設計の他に、営業とお客様の打ち合わせに同席することも多々あります。専門知識が必要な質問対応がメインで、提案などは営業の方も行なうそうですが、他にも資材の発注など、社内外とのやり取りや連携も。「ずっと社内にこもって設計だけをしていたい」という方には向きません。
