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取材から受けた会社の印象
「パーツフィーダー」という名前を初めて聞いた方も多いのではないでしょうか。取材者もその1人でした。それもそのはず、最近注目され始めたばかりで、メーカーの間でもまだ浸透しきっていない新しい機械だそうです。
現在の日本は少子高齢化が進んでおり、労働人口が減少していくとされています。そのため、工場では人が行なう工程を減らし機械に頼る、オートメーション化が進んでいく見込み。つまり同社のパーツフィーダーの需要は、これから拡大していく余地が十分にあるのです。
実際、近年は医療用キットなどの製造過程でも多く導入されていて、売上は右肩上がりに成長中とのこと。現在は既存取引のある企業からの依頼が中心ですが、今後は既に取引している医薬品メーカーから医療機器の会社を紹介してもらうなど、派生的に新規顧客を開拓していくのだとか。
将来性のある会社で働きたい方、必見の求人です。
この仕事のやりがい＆厳しさ
やりがい■完成品の稼働音で、達成感を感じます。
一度組み立てたからといって終わりではなく、そこから部品を加工したりしながら、微調整を繰り返していきます。10分に1回テストをするものもあれば、1日に1回テストをすることも。完成までには、長くて1年かかります。苦労の末ついに完成したときは、達成感を覚えるでしょう。納品後、営業を通じて、自分が関わったパーツフィーダーが現場でトラブルを起こさず順調に稼動している旨を聞いたときは、毎回嬉しく感じるそうです。
一度組み立てたからといって終わりではなく、そこから部品を加工したりしながら、微調整を繰り返していきます。10分に1回テストをするものもあれば、1日に1回テストをすることも。完成までには、長くて1年かかります。苦労の末ついに完成したときは、達成感を覚えるでしょう。納品後、営業を通じて、自分が関わったパーツフィーダーが現場でトラブルを起こさず順調に稼動している旨を聞いたときは、毎回嬉しく感じるそうです。
厳しさ■納期ギリギリは、切羽詰まることも。
他社では「無理です」と断ってしまうような案件にも、果敢に挑戦するのが同社のスタンスです。かつ、その会社に合わせた、たった1つのパーツフィーダーをつくります。そのため、何度トライ&エラーを重ねてもなかなか光が見えない…と頭を抱えてしまう案件も多いそうです。ときには納期ギリギリまでトライ&エラーが続き、月1回くらいは深夜残業が発生するとのことでした。
他社では「無理です」と断ってしまうような案件にも、果敢に挑戦するのが同社のスタンスです。かつ、その会社に合わせた、たった1つのパーツフィーダーをつくります。そのため、何度トライ&エラーを重ねてもなかなか光が見えない…と頭を抱えてしまう案件も多いそうです。ときには納期ギリギリまでトライ&エラーが続き、月1回くらいは深夜残業が発生するとのことでした。
この仕事の向き＆不向き
向いている人◎試行錯誤を楽しめる方
10分かけて調整してはテスト、また調整してはテスト…と粘り強く繰り返すことで、世界に1つのパーツフィーダーが完成します。そのため、途中で投げだすことなく、粘り強く取り組めることがポイントとのこと。試行錯誤していく工程を楽しめる方に向いています。
◎モノづくりが好きな方
オーダーメイド製品のため、こだわったモノづくりができることも魅力。モノづくりに興味をお持ちの方にもオススメです。
10分かけて調整してはテスト、また調整してはテスト…と粘り強く繰り返すことで、世界に1つのパーツフィーダーが完成します。そのため、途中で投げだすことなく、粘り強く取り組めることがポイントとのこと。試行錯誤していく工程を楽しめる方に向いています。
◎モノづくりが好きな方
オーダーメイド製品のため、こだわったモノづくりができることも魅力。モノづくりに興味をお持ちの方にもオススメです。
向いていない人△コミュニケーションに苦手意識のある方
調整してテストを繰り返していく中で、社内の設計担当とも意見を交換しながら取り組みます。1人で黙々と進めるわけではないため、コミュニケーションに苦手意識のある方には向いていません。
調整してテストを繰り返していく中で、社内の設計担当とも意見を交換しながら取り組みます。1人で黙々と進めるわけではないため、コミュニケーションに苦手意識のある方には向いていません。
