取材から受けた会社の印象
双信は、1988年に設立した企業。「経営基盤とニーズの安定したメーカー」という印象であり、さらに職人の世界ということで、「社内の雰囲気も古風なのでは…？」と感じる方もいるのではないでしょうか。
しかし、そうした心配は全くいりません。というのも、同社の製造スタッフは20～40代の若手がメイン。だからこそ、コミュニケーションもラフな雰囲気なのだといいます。
プライベートも常に一緒にいるというわけではないものの、「仕事では協力を惜しまない」「予定が合えばプライベートでも遊ぶ」といったほど良い距離感で、とても居心地が良いそう。工場と同じ敷地内にあるオフィスには、ダーツやバースペースも完備しているため、休憩時間の息抜きにもぴったりでしょう。
ホームページの運営にも力を入れ、今後は組織の若返りも進めていくそう。「入社後、ついていけるか不安」という若手の方も、安心して仲間入りできるのではないでしょうか。
この仕事のやりがい＆厳しさ
やりがい■有名製品の製造に、携われること。
同社の場合、金型の設計から部品加工、組み立て、成形まで自社内で完結します。そのため、例えば設計のポジションであれば「自身が設計したものが、後の工程で成形されて、工場内の試運転で設計通りに動いている」といった場面も見ることができるそう。また、手がけた金型や部品を使って製造された商品が家電量販店に並んでいるところを目にすると、「これ、自分が製造に関わった商品だ」と誇らしくなるといいます。そうした際、有名製品に欠かせない業務を担っている実感が得られるとのことでした。
■難しい依頼を実現した際、大きな達成感が得られること。
技術力に高い定評を有する同社の取引先には、日本を代表するようなカメラ・レンズ・オーディオなどの一流メーカーが並びます。そうした企業からは、連日特注のオーダーが寄せられ、中には技術的に実現が難しいと思われる依頼も少なくないそう。しかし、そんな依頼こそ同社のスタッフの腕の見せどころ。自社の営業を仲介役として顧客の技術部とも相談しながら、なんとか実現を目指します。
時には0.001ｍm単位の誤差を調整するために、完成までに半年～1年かかったこともあるそう。しかしそんな試行錯誤を重ねるからこそ、実現できた時の達成感は何にも代えがたいものだと伺いました。取引先が期待する製品を実現できた際には、「やっぱり、双信さんにご依頼して良かったです。本当に助かりました」と嬉しい言葉をかけられることも、やりがいだとおっしゃっていました。
同社の場合、金型の設計から部品加工、組み立て、成形まで自社内で完結します。そのため、例えば設計のポジションであれば「自身が設計したものが、後の工程で成形されて、工場内の試運転で設計通りに動いている」といった場面も見ることができるそう。また、手がけた金型や部品を使って製造された商品が家電量販店に並んでいるところを目にすると、「これ、自分が製造に関わった商品だ」と誇らしくなるといいます。そうした際、有名製品に欠かせない業務を担っている実感が得られるとのことでした。
■難しい依頼を実現した際、大きな達成感が得られること。
技術力に高い定評を有する同社の取引先には、日本を代表するようなカメラ・レンズ・オーディオなどの一流メーカーが並びます。そうした企業からは、連日特注のオーダーが寄せられ、中には技術的に実現が難しいと思われる依頼も少なくないそう。しかし、そんな依頼こそ同社のスタッフの腕の見せどころ。自社の営業を仲介役として顧客の技術部とも相談しながら、なんとか実現を目指します。
時には0.001ｍm単位の誤差を調整するために、完成までに半年～1年かかったこともあるそう。しかしそんな試行錯誤を重ねるからこそ、実現できた時の達成感は何にも代えがたいものだと伺いました。取引先が期待する製品を実現できた際には、「やっぱり、双信さんにご依頼して良かったです。本当に助かりました」と嬉しい言葉をかけられることも、やりがいだとおっしゃっていました。
厳しさ■大手企業から期待される、プレッシャーもある。
製造に携わるのは、日本を代表するような製品に使われるパーツや、それを成形する金型。実現する難易度も高く、0.001ｍmという細かなズレまでこだわり抜いて調整をかけます。時には、「成形品のサイズが合わない」「バリが出てしまう」など、製造が思うように進まない場面もあり、その際には「どの工程に問題があるのか」の特定から必要になるとのことです。
例えば、「数十ある金型のパーツをばらして、また組みなおす」といった作業を繰り返したり。そうして原因を突き詰めていきますが、その際は、顧客からの「双信さんなら大丈夫」という期待がプレッシャーになることもあるそう。自分の技術に自信を持てないうちは、つらくなる場面もあるでしょう。
製造に携わるのは、日本を代表するような製品に使われるパーツや、それを成形する金型。実現する難易度も高く、0.001ｍmという細かなズレまでこだわり抜いて調整をかけます。時には、「成形品のサイズが合わない」「バリが出てしまう」など、製造が思うように進まない場面もあり、その際には「どの工程に問題があるのか」の特定から必要になるとのことです。
例えば、「数十ある金型のパーツをばらして、また組みなおす」といった作業を繰り返したり。そうして原因を突き詰めていきますが、その際は、顧客からの「双信さんなら大丈夫」という期待がプレッシャーになることもあるそう。自分の技術に自信を持てないうちは、つらくなる場面もあるでしょう。
この仕事の向き＆不向き
向いている人◎モノづくりに興味がある方
◎向上心を持って学べる方
技術力に強みを持ち、一流メーカーからの信頼も厚い同社は、モノづくりに関心のある方にとって魅力的な成長環境です。また、身につけなければならない専門用語・知識も多い業界ですので、向上心を持って学べる方、学ぶことを楽しめる方であれば活躍も早いでしょう。
◎向上心を持って学べる方
技術力に強みを持ち、一流メーカーからの信頼も厚い同社は、モノづくりに関心のある方にとって魅力的な成長環境です。また、身につけなければならない専門用語・知識も多い業界ですので、向上心を持って学べる方、学ぶことを楽しめる方であれば活躍も早いでしょう。
向いていない人▼チームプレイが苦手な方
同社の製造スタッフは、納期や技術的なことに関して営業と密に相談・連携します。時には営業を通じて顧客企業の担当者に意見を伝えることもあり得るため、コミュニケーションが苦手な方とはミスマッチかもしれません。
同社の製造スタッフは、納期や技術的なことに関して営業と密に相談・連携します。時には営業を通じて顧客企業の担当者に意見を伝えることもあり得るため、コミュニケーションが苦手な方とはミスマッチかもしれません。
