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取材から受けた会社の印象
日本ガイシや東芝、三菱、日立など、日本の名だたるメーカーと直接取引がある同社。聞くと、創業から60年以上お付き合いしているところもあるのだとか。その理由は高い技術力にありました。
同社には30年、40年選手のベテランが半数を占めていて、最長で勤続50年以上。この道を極めてきた技術者集団だからこそ、他社よりも早く、質の良いものを提供できているといいます。実際、同社の金型を使用すると製品の不良率がグンと低くなるそうです。
同社が強みとするのは、「絶縁部品」の金型製造。新幹線や電車、自動車、船舶にも組み込まれていて、インフラに欠かせない大切な部品です。その製造ノウハウが評価され、大手メーカーのモノづくりに開発段階から携わることができているのだとか。
大手メーカーから相談されたり、同社から意見を提案したりと、一緒になってモノづくりを行なっていく面白さも味わえるそうです。
この仕事のやりがい＆厳しさ
やりがい◎奥の深い技術を極めていく楽しさ
1～2年かけて、ひと通りの作業を覚えていきます。しかし、それで一人前というわけではありません。その先5年、10年と技術を磨いていく世界です。そのため、毎日試行錯誤の連続だといいます。
ただ図面通りに加工していくのではなく、素材の状態や加工機の調子、その日の気温…など、マニュアル化できない感覚的な経験を積んでいくことで、金型加工の精度は上がっていくのだとか。最初は先輩のチカラを借りながら行なっていた作業を自分ひとりで出来るようになったり、ピッタリ図面通りの金型が出来上がったりしたときには、達成感で胸がいっぱいになるとのことでした。
1～2年かけて、ひと通りの作業を覚えていきます。しかし、それで一人前というわけではありません。その先5年、10年と技術を磨いていく世界です。そのため、毎日試行錯誤の連続だといいます。
ただ図面通りに加工していくのではなく、素材の状態や加工機の調子、その日の気温…など、マニュアル化できない感覚的な経験を積んでいくことで、金型加工の精度は上がっていくのだとか。最初は先輩のチカラを借りながら行なっていた作業を自分ひとりで出来るようになったり、ピッタリ図面通りの金型が出来上がったりしたときには、達成感で胸がいっぱいになるとのことでした。
厳しさ▲複数の機械について使い方を覚える難しさ
同じことを繰り返すライン作業ではないので、覚えることの多さに驚くかもしれません。特に、入社して最初につまずきやすいポイントは、4種類ほどの機械を使って加工すること。マシニングセンタや放電加工機と呼ばれる加工機をメインに扱いますが、それぞれ使い方は異なります。その扱い方を学ぶことに、苦戦する方も多いそうです。
同じことを繰り返すライン作業ではないので、覚えることの多さに驚くかもしれません。特に、入社して最初につまずきやすいポイントは、4種類ほどの機械を使って加工すること。マシニングセンタや放電加工機と呼ばれる加工機をメインに扱いますが、それぞれ使い方は異なります。その扱い方を学ぶことに、苦戦する方も多いそうです。
この仕事の向き＆不向き
向いている人◎引く手あまたな技術をイチから身につけたい方
10年以上という長い時間をかけて、じっくりと技術を身につけていく仕事です。「コツコツと物事に取り組める」「黙々と手を動かすことが好き」という方に向いています。また、大手メーカーから求められるほど、価値の高い技術を身につけるため「手に職をつけたい」という方にもピッタリでしょう。
10年以上という長い時間をかけて、じっくりと技術を身につけていく仕事です。「コツコツと物事に取り組める」「黙々と手を動かすことが好き」という方に向いています。また、大手メーカーから求められるほど、価値の高い技術を身につけるため「手に職をつけたい」という方にもピッタリでしょう。
向いていない人▲学びを吸収しようとする姿勢を持てない方
最初は、できないことは当たり前。ですが、いつまでも「手取り足取りぜんぶ指示を出してほしい」という姿勢では、技術力の向上は難しいでしょう。職人技術を身につけていくために、先輩から教わったことを吸収しようとする姿勢を持てない方には向きません。
最初は、できないことは当たり前。ですが、いつまでも「手取り足取りぜんぶ指示を出してほしい」という姿勢では、技術力の向上は難しいでしょう。職人技術を身につけていくために、先輩から教わったことを吸収しようとする姿勢を持てない方には向きません。
